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数控车床的选用原则

        数控车床批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则

1.前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控

车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据

精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

2.机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。而宁波旭达机床刀架有四工位、六工位、立式或卧式供选用。

3.注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

4.根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

         铸钢件的电弧冷焊法具有设备简单、焊前工件不用加温、焊后工件变形较小、运用灵活、适应性强等优点，尤其适用于大型复杂机件的焊修。但电弧冷焊时冷却速度快，工件受热不均，极易形成白口和裂纹。施焊操作。焊接的要点是“小电流、熔深浅、短段、断续分层焊，锤击焊缝除应力，退火焊道前段软”

          焊接电流的选择。焊接时应选用合适的小电流：电流过小起弧困难，电弧也不稳定，不易焊透。电流过大，溶深增加，母材中的碳返入焊道中，使焊道含碳量增加，焊缝硬度提高，容易产生裂纹。因此，在能够顺利焊接时，电流越小越好。近年来，随着液态成型新技术、新工艺、新设备、新材料的不断采用，使液态成型件的质

量、尺寸精度、机械性能有了很大提高，劳动条件到底改善，使液态成型工艺的应用范围更加广阔。铸钢件铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在铸造方法上，铸钢件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程为铸造。

长轴自动后送料数控车床

机型有：全自动校直机、液压校直机、圆棒料调直机、螺栓调直机、钢管调直机、圆钢切断机、线材调直切断机、自动送料机、接料机。本公司的设备广泛应用于各

类机械行业，如标准件、纺织机械、汽摩配等行业。调直机专门用于各种轴类经淬火后弯曲变形需调直的零件，如汽车、摩托车减震器轴以及其它轴类零件(铜棒、

钢管、螺栓等)。该系列设备能满足客户所需要的自动定长切断、矫直、送料、接料的要求，矫直后无痕迹。送料机可配套无心磨床、调直机、热处理设备、自动数

控车床、仪表车床使用；可实现自动送料、调直、无心磨、接料，一人多机作业，将多台设备连接成流水线，为客户节省大量人力，同时有省时、省料、降低生产成

本之特点。

CKX6163D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表  主要技术参数  

 一、 主要技术参数

 ※※  移动范围  1、行程（X/Z）㎜  480/700  2、设定单位（X/Z） ㎜   0.001  3、速度移动（X/Z） m/min  18/20（30/30可选）  ※※ 加工范围  ４、 床身上回转直径  ㎜  Φ400  ５、加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ600/φ250  ６、 棒料直径 ㎜  Φ63  ７、 加工外圆长度 ㎜ 600